不銹鋼的耐腐蝕性取決于鉻（Cr）。

在鉻的添加量達到10．5％時，鋼的耐大氣腐蝕性能顯著增加，但鉻含量更高時，盡管仍可提高耐腐蝕性耐酸鋼定制，但不明顯耐酸鋼板。原因是用鉻對鋼進行合金化處理時，把表面氧化物的類型改變成了類似于純鉻金屬上形成的表面氧化物。

不銹鋼的耐腐蝕性取決于鉻（Cr）。

在鉻的添加量達到10．5％時，鋼的耐大氣腐蝕性能顯著增加，但鉻含量更高時，盡管仍可提高耐腐蝕性耐酸鋼定制，但不明顯耐酸鋼板。原因是用鉻對鋼進行合金化處理時，把表面氧化物的類型改變成了類似于純鉻金屬上形成的表面氧化物。

奧氏體鐵素體雙相不銹鋼

目前大量生產(chǎn)與應用的雙相不銹鋼的組織結構特點是既有奧氏體又有鐵素體耐酸鋼板廠家。化學成分特點是在含C較低的情況下，含Cr量在18～28%，含Ni量在3～10%焊接耐候鋼。有些牌號還含有Mo、Cu、Si、Ti、Nb、N等合金化元素。雙相不銹鋼的性能特點是兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特性。

奧氏體鐵素體雙相不銹鋼

目前大量生產(chǎn)與應用的雙相不銹鋼的組織結構特點是既有奧氏體又有鐵素體。化學成分特點是在含C較低的情況下，含Cr量在18～28%，含Ni量在3～10%焊接耐候鋼。有些牌號還含有Mo、Cu、Si、Ti、Nb、N等合金化元素。雙相不銹鋼的性能特點是兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特性。

耐酸鋼按其排列方式可分為三類：（1）奧氏不銹鋼，具有一定的強度和很好的耐性，耐腐蝕材料性能好；（2）鐵素體不銹鋼具有優(yōu)良的能力，但耐蝕性相對較差。（3）馬氏體不銹鋼，雖然其耐腐蝕性差，但強度性能好，能產(chǎn)生耐腐蝕性低、機械性能要求較高的部件。按其用途可分為兩大組：一為不銹鋼，即在空氣中能反抗腐蝕的鋼，主要于制作汽輪機葉片丈量工具、器械、剪軔刃具餐具等；二類為耐酸鋼，能抵抗各種腐蝕介質的腐蝕作用。一組用于制造耐酸鋼，可以抵抗各種腐蝕介質的腐蝕作用。

12Cr1MoV鋼，全稱為12鉻鉬釩合金鋼，是一種廣泛應用的中高強度耐熱、耐腐蝕鋼材。它主要用于制造各種工業(yè)設備和結構件，如鍋爐和壓力容器的壁板、管材、蒸汽管道、高溫爐管、高壓閥門、汽輪機葉片等。這種鋼具有良好的高溫強度、性和耐磨性，能承受高工作溫度下的應力，廣泛應用于電力、化工、冶金、石油和機械等領域，尤其在燃氣輪機、航天航空和核能設備中發(fā)揮著關鍵作用。其性能優(yōu)良，使用壽命長，是高溫工況下的理想選擇。

耐腐蝕鋼是一種特殊的鋼材，具有出色的防銹、防腐和耐磨性能。它們在各種惡劣環(huán)境中表現(xiàn)出色，適用于化工設備、海洋工程、石油平臺、食品加工等領域。這類鋼通常含有特殊合金元素，如鉻（Cr）、鎳（Ni）等，這些元素的添加使鋼鐵表面形成一層穩(wěn)定的氧化膜，防止了氧氣和水分的滲透，從而有效地抵抗化學物質侵蝕。因此，它在許多工業(yè)應用中發(fā)揮著重要作用，延長設備的壽命并降低維護成本。。此外，其的力學性質與工藝性能給制造高要求的零件提供了可能。其中304不銹鋼在我國是為普遍使用的型號之一，，具有良好的強度、塑性和韌性以及優(yōu)異的抗晶向腐燭性。然而也有它的限制：一些強酸堿鹽對它都有一定的溶解傷害；另外這種材質不能接觸太多油污及產(chǎn)生摩擦會導致表層損傷出現(xiàn)生銹現(xiàn)象。所以使用范圍還是有一定的局限性.總的來說,選擇哪種類型的耐蝕鋼板要根據(jù)具體工作環(huán)境和使用環(huán)境來決定.。