不銹鋼的耐腐蝕性取決于鉻（Cr）。

在鉻的添加量達到10．5％時，鋼的耐大氣腐蝕性能顯著增加，但鉻含量更高時，盡管仍可提高耐腐蝕性，但不明顯。原因是用鉻對鋼進行合金化處理時耐酸鋼板，把表面氧化物的類型改變成了類似于純鉻金屬上形成的表面氧化物耐酸鋼板。

不銹鋼的耐腐蝕性取決于鉻（Cr）。

在鉻的添加量達到10．5％時，鋼的耐大氣腐蝕性能顯著增加，但鉻含量更高時，盡管仍可提高耐腐蝕性，但不明顯。原因是用鉻對鋼進行合金化處理時耐酸鋼板，把表面氧化物的類型改變成了類似于純鉻金屬上形成的表面氧化物耐酸鋼板。

間隙腐蝕

間隙腐蝕為發(fā)生在組織結(jié)構(gòu)縫隙內(nèi)部的腐蝕，縫隙處因?qū)α鞑涣迹桩a(chǎn)生附著物或沉積物耐酸鋼板廠家，所溶存氧氣比外部稀薄而造成陽極焊接耐候鋼，外部富氧區(qū)為陰極，形成了一種氧濃差電池，于是開始腐蝕。

間隙腐蝕

間隙腐蝕為發(fā)生在組織結(jié)構(gòu)縫隙內(nèi)部的腐蝕，縫隙處因?qū)α鞑涣迹桩a(chǎn)生附著物或沉積物耐酸鋼板廠家，所溶存氧氣比外部稀薄而造成陽極焊接耐候鋼，外部富氧區(qū)為陰極，形成了一種氧濃差電池，于是開始腐蝕。

化學元素中，用于不銹鋼的約有十余種，它們是碳、鉻、鎳、錳、硅、鉬、鈦、鈮、氮、銅、鈷等。不銹鋼的組織和性能在很大程度上取決于鋼中的碳含量，碳的影響主要表現(xiàn)在兩個方面。一方面它是穩(wěn)定奧氏體的元素,并且作用很大,相當于鎳的30倍，另一方面由于碳與鉻的親和力很大，能和鉻形成一系列的復(fù)雜碳化物。其類型隨鋼中鉻、碳原子比值不同而異，鋼中碳含量越高,鋼的耐蝕性就越低。此外，不銹鋼的強度則因碳含增加而提高。因此，碳在不銹鋼中的作用是矛盾的。對于不銹鋼來說,一般要求耐蝕性是主要的,所以不銹鋼的碳含量一般都比較低，大多數(shù)不銹鋼的碳含量是00.1～ 0.2%。多不超過0.4% ,只有在少數(shù)情況下，如用于制造滾動軸承和刃具的不銹鋼，由于要求高的硬度和耐磨性，才將碳提高一些。作為鋼材，含碳量越高則強度越高，在一定的韌性配合下，鋼材的強度愈高，愈能減輕結(jié)構(gòu)的重量，從而節(jié)約成本，并延長便用壽命。但是含碳量越高則耐蝕性越差，因此對于不同用途和種類的不銹鋼來說，含碳量有一個合適的范圍。

又可分為五大類：即鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、奧氏體-鐵素體不銹鋼及沉淀碳化不銹鋼鐵合金是煉鋼

和鑄鋼的重要原料，在煉鋼和鑄造時用作脫氧劑，脫硫劑和合金添加劑。可以改善鋼的理化性能和鑄件的機械性能，機械

、、精密制造、日用家電等行業(yè)對材料的要求越來越高，對鐵合金的要求也越來越高。

又可分為五大類：即鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、奧氏體-鐵素體不銹鋼及沉淀碳化不銹鋼鐵合金是煉鋼

和鑄鋼的重要原料，在煉鋼和鑄造時用作脫氧劑，脫硫劑和合金添加劑。可以改善鋼的理化性能和鑄件的機械性能，機械

、、精密制造、日用家電等行業(yè)對材料的要求越來越高，對鐵合金的要求也越來越高。

馬氏體不銹鋼

根據(jù)化學成分的差異，可分為馬氏體鉻鋼和馬氏體鉻鎳鋼兩類。根據(jù)組織和強化機理的不同，則可分為馬氏體不銹鋼、馬氏體和半奧氏體沉淀硬化不銹鋼以及馬氏體時效不銹鋼等。

①馬氏體鉻鋼鋼中除含鉻外還含一定量的碳。含鉻量決定鋼的耐蝕性，含碳量越高則強度、硬度和耐磨性亦越高。此類鋼的正常組織為馬氏體，有的還含少量奧氏體、鐵素體或珠光體；主要用于制造對強度、硬度要求高，而對耐腐蝕性能要求不太高的零件、部件以及工具、刀具等。典型鋼號有2Cr13、4Cr13、9Cr18等。